Существует несколько видов сварки. Одна из самых распространенных – это аргонодуговая сварка. Таким способом можно сваривать многие металлы. Процесс происходит в среде защитного газа, в качестве которого используется аргон.
При этом используется специальный неплавящийся электрод – вольфрам. Чтоб правильно подобрать аппарат для такого вида сварки, необходимо учесть несколько критериев. Широкий выбор аппаратов для аргонодуговой сварки предлагает интернет-магазин https://www.dugovik.ru/catalog/svarochnoe-oborudovanie_1/argonodugovaya-svarka/.
Содержание
Вид металла и сварочные токи.
Для того, чтоб правильно подобрать аппарат аргонодуговой сварки необходимо знать, какой вид металла будет ею свариваться. От этого зависит, какой ток будет использоваться в процессе сварки. Постоянный ток применяют для сварки чугуна, разных видов стали, латуни, нержавеющей стали, меди.
Для сварки аргоном алюминия и магния необходим переменный ток. При выборе этот критерий необходимо учитывать. Бывают аппараты, которые способны работать и на постоянном и на переменном токе. Это современные модели, которые имеют определенный функционал. Он определяет, какой вид тока необходим.
Диапазон сварочного тока.
Этот показатель зависит от толщины и вида металла, который будет свариваться. На токе до 200А можно сваривать сталь, которая имеет толщину до 6 мм. Алюминий такой толщины требует большего тока. Поэтому важно знать какой металл, какой толщины будет свариваться.
Импульсный режим.
Этот показатель важен при сваривании тонкого металла. Наличие такого режима позволяет менять ток в процессе сварки от максимального до минимального в определенном импульсном режиме. Такая сварка позволяет сваривать тонкий металл, не давая ему деформироваться.
Интенсивность.
Этот показатель отражается на времени рабочего цикла аппарата, т.е. времени беспрерывной работы. Чем выше этот показатель, тем дольше можно использовать аппарат, не останавливаясь на охлаждение инвертора.
При выборе сварочного аппарата аргонодуговой сварки нельзя недооценивать этот показатель. Впоследствии он скажется на эффективности работы. В большинстве случае сварочный процесс прерывается каждые 3-4 минуты. Это связано с технологическими особенностями, такими как замена прудка или подгон деталей.
Дополнительные функции сварочных аппаратов для аргонодуговой сварки.
Одной из таких функций является заварка кратера. В процессе сварки, в конце шва образуется кратер. Современные модели оснащены функцией уменьшения тока, которая позволяет избежать этого дефекта.
