Это изделие служит соединительной частью между арматурой и трубопроводом. В его состав входят диски с наличием отверстий, предназначенных для болтов и вставки шпильки. Помимо этого присутствуют симметричные выступы, имеющие конусообразную усеченную форму.
Именно он и зовётся шеей либо же воротником. Для сваривания встык фланца стоит использовать именно такую часть изделия. Благодаря присутствию воротника можно несколько раз демонтировать соединения без разрезания трубы. Широкий ассортимент воротниковых фланцев из нержавейки предлагает компания перейти на сайт.
В процессе монтажа на поверхность трубы фланец воротникового типа не насаживается ни в коем случае. К ней изделие приваривается при помощи одного шва.
Регламентируется производство таких фланцев ГОСТом 12821-80 – нормативной документацией. В соответствии с ним используются такие фланцы на трубопроводах, уровень давления которых имеет пределы 0,1 – 20 МПа. При этом температурные показатели рабочей среды могут составлять от (-253) градусов до (+600).
При выборе определённого исполнения необходимо учесть показатели рабочего давления при котором может быть применён фланец или же соединение.
Стоит помнить о том, что эксплуатироваться фланцы могут лишь в совмещении с прокладками асбометаллическими, со спирально-навитыми или же с линзовыми, а также с зубчатыми из металла или же с эластичными. Могут быть совмещены и с овальным сечением прокладок.
А вот фланцы, сделанные из чугуна, необходимо использовать исключительно с прокладками эластичными.
Разновидности материала
Специалисты, в зависимости от указанного нормативно-технической документации, различают несколько разновидностей воротниковых фланцев. К ним относятся с выступом обычным и соединительным, с шипом и с пазом, а также с наличием впадины.
Помимо этого фланцы воротникового типа могут быть изготовлены под прокладку линзовую, а также под материал фторопластовый с присутствием шипа либо паза, под изделие с наличием овального сечения.
Способы производства подобных изделий разнообразные. Самыми распространёнными являются штамповка и ковка изделия, а также его гибка из проката полосового типа с дальнейшим свариванием стыка и последующей обработкой кольцевой заготовки.
В процессе изготовления, в основном, применяются такие разновидности стали, как коррозионноустойчивая, нержавеющая и жароустойчивая, а также низколегированная и углеродистая.
После производства каждый фланец тщательно осматривается визуально. Очень важно, чтобы всем требованиям он соответствовал. На поверхности ни в коем случае не должно встречаться заусениц и раковин, а также трещин.