Производить эти изделия начали в середине 20 века. В начале они применялись лишь для упаковки хлебобулочных изделий и фруктов. Но на сегодняшний день сфера применения этого материала существенно возросла.
Такие мешки состоят из тонкой базы на полимерной основе, которая синтезируется из этилена и газообразного углеводорода. По доступным ценам полиэтиленовые мешки и другую полимерную упаковку предлагает компания https://avant-pack.ru/.
В зависимости от условий протекания полимеризации, мешки полиэтиленовые могут быть разделены на такие виды:
- Мешки из полиэтилена средней плотности и линейного типа, а также из полиэтиленовой смеси.
- Под высокими показателями давления получают ПВЭД. В итоге получается продукт немного меньшей плотности. Продукция получается гладкой и эластичной, а также мягкой и прозрачной. Из-за присутствия довольно крепких междумолекулярных связей продукция может выдерживать значительные массы.
- ПНЭД получается при низком уровне давления в присутствии специальных катализаторов. Мешок получается шелестящим и более прозрачным.
Характерные особенности и производство
Мешки из полиэтилена можно встретить высокой и низкой плотности. Но у них имеются определённые общие свойства, среди которых самыми распространёнными являются:
- Термопластичность. Большее количество продукции имеет температуру плавления в пределах 80 – 90 градусов. Для горячей продукции такие мешки не пригодны.
- Непроницаемость для газов и жидкостей. Благодаря ей гарантируется защита содержащейся внутри продукции от негативно воздействующих факторов окружающего мира.
- Гигиеничность тары.
- Доступная цена мешка.
- Нетоксичность изделий. Благодаря этому свойству материал может контактировать с продуктами пищевыми.
- Не подвержены размоканию и разложению.
- Сохранность свойств при пониженных температурных показателях.
- Прочность при растяжении и при разрыве.
- Стойкость к воздействию щелочей и кислот, а также жиров и прочих подобных веществ.
Производятся такие мешки довольно просто. Полимерную массу разогревают, а после пропускают сквозь отверстие экструдера с определёнными размерами.
В результате происходит образование полимерного рукава, а после из них формируют необходимые по размеру мешки. После этого процесс производства состоит из таких манипуляций:
- Сматывание в определённые рулоны, чтобы по линии перфорации можно было произвести разрыв.
- Упаковывание необходимого количества рулонов в пачки.
- Установка ручек и фактуры.
Нанесение изображения, если это необходимо.
