Плазменную резку металла относят к процессам высокоэффективным, который используется для получения заготовок массового и серийного производства.
Как правило, подобным образом производят обработку металла, толщина которого не превышает 4 сантиметра. Но возможность вырезания криволинейных точных контуров при этом сохраняется. Точность составляет до 0,25 миллиметров. Практически отсутствуют ограничения в составе металла.
Обрабатывать таким образом возможно сплавы на основе меди или же латуни, алюминия и хрома, никеля, а также инструментальные и высоколегированные стали. При помощи этого метода возможно получать заготовки за короткий период без перегрева и без деформаций.
Помимо этого, можно получать разнообразные рисунки с сохранением контура. Расход исходного материала при этом минимальный. Суть этого способа резки заключается в таких этапах:
- Нужное напряжение выдаётся источником тока, а после ток передаётся на плазмотрон.
- Электрическая дуга загорается между анодом и катодом.
- По шлангам компрессором подаётся сжатый воздух, который впоследствии направляется и завихрителем закручивается.
- На электрическую дугу попадает поток сжатого воздуха. Именно благодаря этому она ионизируется и после разогревается.
- Кабель массы подносится к изделию, вследствие чего формируется дуга между ним и резаком.
- По наружному контуру производится рез изделия.
Для удаления микронаплывов, которые могли остаться поле горения, используется продувка воздушным потоком.
Подобный метод может быть применён как для порезки металла, так и для его сварки. Но в этой ситуации вместо воздуха применяется инертный газ.
Особенности метода
У процесса плазменной резки металла присутствуют свои положительные свойства.
К ним относят:
- Возможность исключить использование газов взрывоопасного происхождения, а также в рабочей области минимизирует загрязнение воздушного потока.
- Геометрическая форма заготовки может быть самой разнообразной.
- Чистота и высокие показатели точности.
- Отсутствие заусениц и ровность поверхности по всей глубине.
- Не применяется предварительный нагрев. К проведению манипуляций заготовка и оборудование сразу готовы.
- Исключается тепловая деформация.
Этим способом возможно производить обработку самых разных материалов, что также является преимуществом.
Но метод довольно дорогостоящий и справится с ним в силах лишь подготовленный человек.
