Одним из наиболее современных и технологически передовых способов резки металла считается так называемая плазменная резка. С помощью специального оборудования реализуется принцип формирования высокотемпературной плазмы в заданном пространстве (в частности, в области соприкосновения с поверхностью металла).
Благодаря такой технологии возможно производить резку практически любого металла по составу и толщине в заранее заданном направлении любой конфигурации.
Качественная плазменная резка металла в Тюмени выполняется компанией sibmash.ru.
Особенности плазменной резки металла
Плазменная резка заключается в расплавлении металла в области соприкосновения плазмы и с поверхностью.
В этой области нагревается газ до очень высокой температуры (в интервале от 5000 до 30000 С). Такие температуры вызывают ионизацию газа, приводящую к формированию плазменной дуги. Под воздействием плазмы происходит последовательное удаление частиц основного (разрезаемого) металла. Этот процесс получил название «выдувания) с одновременным образованием тонкого разреза. Для снижения себестоимости процесса в качестве газа применяется сжатый воздух.
Реализация плазменной резки осуществляется с использованием двух видов аппаратов: трансформаторов и инверторов.
Основными характеристиками, определяющими их технические возможности и область применения, являются:
- Ширина реза.
- Максимальная точность.
- Значения внутренних углов.
- Конусность.
- Размер минимальных отверстий.
- Параметры теплового воздействия.
- Заданная производительность.
Необходимое оборудование и материалы
Для реализации плазменной резки применяют следующие виды оборудования:
- Источник питания. В качестве источника питания может использоваться трансформатор или инвертор.
- Плазмотрон. В его состав входят: электрод, сопло и между ними расположен изолятор. Сопло является завершением цилиндрической камеры небольшого диаметра. Диаметр и длина сопла варьируется в зависимости от решаемых задач, то есть какой металл предполагается разрезать (по прочности и толщине). Оптимальным соотношением длины сопла к диаметру считается коэффициент от 1,5 до 1,8. То есть длина должна быть больше диаметра на этот параметр. На выходе сопла формируется плазменная дуга.
- Комплект кабелей.
- Электроды. Они изготавливаются из тугоплавких видов оксидов металла, например, бериллия, тория, циркония или гафния.
- Компрессор со сжатым воздухом.
- Осушитель.
Современные производители предлагают достаточно большой ассортимент подобных устройств.
Они подразделяются по следующим показателям.
- По области применения: для бытовых нужд и промышленного производства. Во втором случае существуют специальные станции с числовым программным управлением.
- Мобильности. Различают стационарные, мобильные и переносные агрегаты.
- По конструктивным особенностям. Например, шарнирно-консольные, портальные и специальные аппараты.